Перемешивание отдозированных компонентов смеси. Часть 3

Адсорбционные слои различных веществ способствуют устойчивости (стабилизации) системы тем больше, чем ближе адсорбция находится к своему предельному насыщению.

Эмпирическое уравнение адсорбции из растворов было получено Г. Фрейндлихом.

С увеличением молекулярной массы адсорбента возрастает его способность к физической адсорбции. Из растворов лучше адсорбируются вещества с меньшей растворимостью в данной среде. Как правило, величину адсорбции выражают в микромолях на квадратный метр, а у пористых тел - в микромолях на единицу массы (килограмм).

Процессу адсорбции благоприятствует понижение температуры. Однако адсорбция может быть значительной при высокой температуре и усиливаться с дальнейшим ее повышением. В этом случае адсорбция называется активированной, она связана с протеканием химических реакций (хемосорбцией), возрастанием концентрации реагирующих молекул.

Об эффективности перемешивания нередко судят по качественным изменениям главных (ключевых) исходных компонентов или по количественному выходу продуктов новообразований, по прочности ИСК, сформованного из смеси. Впрочем, увеличение прочности нередко связано с эффектом механохимической активации под влиянием дополнительного измельчения частиц при их взаимном столкновении или ударах о лопасти и стенки смесительного аппарата.

Критерием оценки качества смеси служит ее однородность, определяемая статистическими методами, по дисперсии, среднеквадратичному отклонению, различным коэффициентам. Обычно вычисления проводят по меньшему компоненту, называемому ключевым.

Главным свойством приготовленной смеси (массы) является ее способность к технологической обработке - распределению слоя заданной толщины, уплотнению, формованию с уплотнением.

Такую способность смеси называют удобообрабатываемостью, удобоформуемостью, подвижностью и относят к группе структурно-механических или реологических свойств. У грубозернистых смесей они измеряются с помощью условных методов и приборов, а у тонкодисперсных - инвариантными методами с испытанием на чистый однородный сдвиг (в вискозиметрах и подобных им приборах).

Видно, что в ньютоновском (вязком) течении уже при самых малых напряжениях возникает информация со скоростью, прямо пропорциональной величине напряжения или приложенной к телу силе. Однако смеси с ньютоновской вязкостью в практике строительных материалов встречаются редко.

Более часто приготовляют и используют смеси, не обладающие истинной вязкостью и деформируемостью со скоростью, пропорциональной напряжению (или приложенному усилию). Они пластичны, менее подвижны и являются структурированными. Течение структурированной смеси начинается только тогда, когда под действием некоторого напряжения Рк называемого пределом текучести, структура постепенно начинает разрушаться.

При возрастании напряжения Р, или градиента скорости процесс разрушения структуры нарастает (участок А -В), а при достижении напряжения Рm = цт(Аи/Ах) структура полностью разрушается. Вместе с тем прекращается и непрерывное снижение бингамовской вязкости. При дальнейшем увеличении напряжения вязкость ц практически остается постоянной, а структура полностью разрушенной. Однако характер движения может измениться с ламинарного (участок В- С) на турбулентное. На кривой течения (реологической кривой) вязкость снижается от напряжения, равного Рк1, как условного статического предела текучести до точки В, соответствующей началу полностью разрушенной структуры с наименьшей вязкостью цт. На этой кривой отличаются еще точка Рк2 - динамический предел текучести и paнее отмечавшаяся точка Рк - предел текучести, или предельное Напряжение сдвига. Значение этих реологических характеристик состоит в том, что с их помощью можно определить допустимые напряжения без нарушения сплошности изделий при формовании их из смеси (массы).

  1. Пригонка дверей и переплетов
  2. Изготовление дверей
  3. Изготовление дверных коробок
  4. Установка стенной перегородки и двери
  5. Перегородки из плит и кирпича
  6. Литые перегородки
  7. Дощатые перегородки
  8. Каркасные перегородки
  9. Изготовление перегородок
  10. Соединение деталей шпильками и скобами
  11. Соединение деталей на шипах
  12. Склеивание деревянных деталей
  13. Ввинчивание шурупов
  14. Забивание гвоздей
  15. Инструмент для пиления
  16. Инструмент для строгания
  17. Инструмент для долбления и подрезки
  18. Разметочный и измерительный инструмент
  19. Инструмент для столярных и плотничных работ
  20. Пиломатериалы
  21. Строительное материаловедение
  22. Практическая и прогрессивная технология в строительном материаловедении. Часть 2
  23. Практическая и прогрессивная технология в строительном материаловедении. Часть 1
  24. Теория долговечности ИСК
  25. Научные принципы и общий метод проектирования состава ИСК оптимальной структуры
  26. Деформационные свойства ИСК оптимальной структуры
  27. Закон конгруэнции свойств
  28. Закон и формулы прочности ИСК оптимальной структуры. Часть 2
  29. Закон и формулы прочности ИСК оптимальной структуры. Часть 1
  30. Зависимость свойств от структуры материала. Закон створа
  31. Химические, физико-химические и технологические свойства. Оценка качества материалов
  32. Физические свойства. Часть 4
  33. Физические свойства. Часть 3
  34. Физические свойства. Часть 2
  35. Физические свойства. Часть 1
  36. Механические свойства строительных материалов. Часть 2
  37. Механические свойства строительных материалов. Часть 1
  38. Структура строительных материалов и изделий. Часть 4
  39. Структура строительных материалов и изделий. Часть 3
  40. Структура строительных материалов и изделий. Часть 2
  41. Структура строительных материалов и изделий. Часть 1
  42. Общая теория отвердения матричных веществ в ИСК. Часть 5
  43. Общая теория отвердения матричных веществ в ИСК. Часть 4
  44. Общая теория отвердения матричных веществ в ИСК. Часть 3
  45. Общая теория отвердения матричных веществ в ИСК. Часть 2
  46. Общая теория отвердения матричных веществ в ИСК. Часть 1
  47. Формование, уплотнение и обработка изделий из смеси. Часть 4
  48. Формование, уплотнение и обработка изделий из смеси. Часть 3
  49. Формование, уплотнение и обработка изделий из смеси. Часть 2
  50. Формование, уплотнение и обработка изделий из смеси. Часть 1
  51. Перемешивание отдозированных компонентов смеси. Часть 3
  52. Перемешивание отдозированных компонентов смеси. Часть 2
  53. Перемешивание отдозированных компонентов смеси. Часть 1
  54. Подготовительные работы. Часть 3
  55. Подготовительные работы. Часть 2
  56. Подготовительные работы. Часть 1
  57. Основные процессы в технологии строительных материалов. Часть 2
  58. Основные процессы в технологии строительных материалов. Часть 1
  59. Составные части теории ИСК
  60. Классификация строительных материалов. Часть 2
  61. Классификация строительных материалов. Часть 1
  62. Развитие строительного материаловедения в историческом аспекте
  63. Три компонента строительного материаловедения
  64. Статья полностью

1 - 2